一、采取微量修整
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。
选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。
最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。 使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。
以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
二、坚持冷却
恰当地运用冷却液，能加速修整速度和提高修整功率。依据经历，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除很多热量，延长修整器的使用寿命。
当金刚石修整工具经过砂轮时，装置一个冷却液喷管，充溢全部砂轮外表或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。
当修整工具与砂轮接触开端修整后，决不允许修整工具从冷却液中退出。不然会使金刚石修整工具，在冷、热的极点温度改变下，发生裂纹或决裂。
运用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能防止污垢或切屑在冷却液中的屡次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。
只有在干式磨削时(只要在这种状况下，能够中止对金刚石修整工具的冷却)，才对砂轮采取干式修整。在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样能够防止砂轮决裂。
三、振荡是修整的大敌
在砂轮修整中，有效地减小振荡，能防止在砂轮外表留下修整痕迹、磕碰和损坏修整工具等。这意味着还有必要坚持砂轮平衡，这是砂轮自身的构造特点所决定的。
密度的不均匀和砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因而挑选一个高质量的砂轮也是很重要的。
假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的装置就能保持砂轮很好的平衡。依照砂轮制造商的出厂阐明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。
然后用户能够根椐箭头指示，留意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能协助砂轮坚持平衡。
为了进一步地防止振荡，需确保修整工具结实地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以确保修整工具有足够的的刚性。
